我公司（江西省萍鄉市科隆石化設備填料有限公司）專業設計、生產、制造各種型式的板式塔塔板，今天為您介紹的是常用的篩板塔板的主要結構參數。

一、孔徑

孔徑的大小直接影響塔盤的操作性能，在開孔率、空塔氣速和液流量相同的條件下增大孔徑，則漏液量增大，操作彈性降低，即大孔徑時操作上限較低，操作下限較高。泡沫工況操作時，孔徑較小、分離效果高;孔徑過大，不利于泡沫形成，導致處理能力及塔板率下降。一般在液相負荷低的小塔中，篩孔孔徑采用d=4~6mm，塔徑大時可采用d=8~12mm，有特殊要求時，也可采用d=2.2~3mm的小孔。噴霧工況操作的塔盤，宜用較大的孔徑，常用d≥13mm 的大孔。

二、篩孔中心距

開孔率是影響篩板性能的重要因素，因它直接關系到篩孔動能因數，在相同的空塔氣速下，開孔率大動能因數就小。篩孔動能因數過小時，泄漏量增大，塔板效率降低。動能因數過高，則呈部分噴霧狀態，霧沫夾帶量增加，因而降低了效率。泡沫工況操作時，以塔截面積為基準的開孔率通常為5%~10%;噴霧工祝操作時，開孔率可提高到12%以上。
三、篩板厚度

在塔盤板結構強度、剛度許可的條件下，應盡可能選用較薄的板材制作篩板。篩孔用沖樂加工制造的篩板，其厚度為:對于碳鋼，δ=3~4mm;對于不銹鋼，δ=2~3mm。

四、溢流堰高度

對一般的篩板，應使篩板上的清液層高度h=50~100mm，對真空度較高或要求壓力降很小的情況，可按h≤25mm來決定溢流堰高度，此時堰高僅有6~15mm。對于加壓或常壓操作，通常h=30~50mm。溢流堰在一般情況下不應取得太低，以免影響氣液接觸時間和增加霧沫夾帶量。這是因為篩板持液量很低時，由飛濺引起的霧沫夾帶會增高。

五、篩板塔板實拍圖片

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