萍鄉(xiāng)科隆：山東某化工廠20萬噸/年焦爐煤氣制甲醇項目-條型浮閥塔盤、駝峰支撐、孔板波紋填料安裝現(xiàn)場
2020年5月29日我公司（江西省萍鄉(xiāng)市科隆石化設備填料有限公司）施工隊伍正在山東某大型企業(yè)項目現(xiàn)場安裝填料及塔內(nèi)件，此項目為我公司2020年3月份中標的，20萬噸/年焦爐煤氣制甲醇項目。塔體直徑有DN1200/DN1500/DN1800/DN2000，共計6個塔，填料段主要用的250Y孔板波紋填料、350Y孔板波紋填料，塔內(nèi)件產(chǎn)品有：條型浮閥塔盤、駝峰支撐、槽盤分布器、格柵、壓柵等等，均為316L材質。因客戶工期緊張，所以安裝隊伍安排24小時作業(yè)，經(jīng)過15天的日夜奮戰(zhàn)，所有填料及塔內(nèi)件在客戶的要求下按質按時圓滿完成，客戶當場驗收，對產(chǎn)品的質量及安裝質量、進度都十分滿意，感謝客戶的高度認可！
下面萍鄉(xiāng)科隆填料塔內(nèi)件廠家為您分享浮閥塔盤及孔板波紋填料的安裝方法及注意事項：
一、浮閥塔盤安裝方法：
1、塔盤板的安裝應在降液板、橫梁的螺栓緊固后進行，先組裝兩側弓形板，再由塔壁兩側向塔中心循序組裝塔盤板；
2、塔盤板安裝時，先臨時固定，待各部位尺寸與間隙調整符合要求后，再用卡子、螺栓緊固。
3、每組裝一層塔盤板，即用水平儀校準水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔板上。
4、將水平儀的刻度尺下端放在塔盤板各測點上，其玻璃管液面計數(shù)的差值即為水平度偏差值；
5、塔盤面上的水平度測量時，應在與液流方向成垂直的直線上進行。液流方向上的塔盤面傾斜時，宜避免負偏差（入口端低于出口端為負偏差）。
6、安裝在塔盤板上的卡子、螺栓的規(guī)格、位置、緊固度應符合圖樣規(guī)定。
7、內(nèi)件安裝完成以后，對設備內(nèi)部進行清理，不得將工具留在設備內(nèi)，保證設備內(nèi)部沒有鐵銹、泥沙、木塊、邊角料、焊條頭等雜物。
8、塔內(nèi)件安裝合格后，應立即填寫“塔填充檢查記錄”。
9、封閉時應通知儀化有關部門的共檢人員共同檢查，確認合格后，方可封閉，并填寫“設備清理、檢查、封閉記錄”。
二、金屬316L孔板波紋填料安裝方式：
1、各盤填料需要依據(jù)填料配置圖所示的箱號順序吊入塔節(jié)內(nèi)，并且按照填料分塊圖組裝成盤，先進行確認；按分塊圖復盤，再順序吊入塔內(nèi)組盤。每盤填料的安裝起始點應該按塔內(nèi)標好的方位順序旋轉進行。
2、依據(jù)管口方位圖在塔內(nèi)標出四個方位，并且畫出標高。首先一盤規(guī)整填料板片方向與填料支承柵板主筋板成45°角，填料層中相鄰兩盤填料板片相互交錯90°；上層的填料板片與位于槽盤式氣液分布器下面的填料壓圈柵條成90°或者45°角。
3、不銹鋼波紋填料是根據(jù)需方不同的塔徑大小、汽速、噴淋密度的要求特定的一種規(guī)整填料，不同的塔徑大小有不同的塊數(shù)大小分配，先在塔的直徑上擺放一層填料，從第二層開始每層錯開90°逐層疊上去安裝，要求能緊靠塔壁，避免壁流現(xiàn)象，直至設計高度。
5、前半圓的填料條塊先按相鄰條塊挨緊放置，左右兩邊緣與塔壁暫時留有較大間隙，當裝到半盤時，檢查填料是否恰好到塔中心，如果超過塔中心，應該用推緊板推緊，以便于下半盤填料安裝。裝完后面一塊填料后，先用調整板調整填料的松緊度，過松時補片，過緊時撤片；再用鐵鍬調整兩條塊之間的間隙。調整的原則是：確保填料盤弧型端面與塔壁貼緊（越緊越好），把間隙留在中間。當間隙過大時，用手砂輪切下相應寬度的填料片，塞入間隙中。用粉線或者水平尺檢查填料盤的水平度，要求水平度小于6毫米，凸起部分用圓拍板拍平。
6、在吊裝和開箱過程中，應該注意填料，不得損壞或變形。待該段填料壓圈安裝完畢之后，應該在上面先鋪一層金屬薄板，然后加蓋石棉布，以防止電焊施工時，焊渣落入填料層中起火和臟物進入填料層中。待適當時候將異物清除后，再把石棉布和金屬薄板撤出塔外。
7、填料安裝過程中應該逐盤驗收。主要檢查材料的材質、規(guī)格型號、填料盤的松緊度、間隙大小、表面平整度及水平度、裝填高度、相對位置、防壁流圈的貼緊度。
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